Téknologi ngabentuk bahan komposit mangrupikeun dasar sareng kaayaan pangwangunan industri bahan komposit. Jeung widening tina widang aplikasi bahan komposit, industri komposit geus ngembang pesat, sababaraha prosés molding ieu ngaronjatkeun, métode molding anyar terus muncul, ayeuna aya leuwih ti 20 polimér matrix métode molding komposit, sarta hasil dipaké dina produksi industri. sapertos:
(1) Leungeun némpelkeun prosés ngabentuk - baseuh lay-up ngabentuk metoda;
(2) prosés ngabentuk jet;
(3) résin mindahkeun molding téhnologi (téhnologi RTM);
(4) Métode tekanan kantong (metode kantong tekanan) molding;
(5) kantong vakum mencét molding;
(6) Téknologi ngabentuk Autoclave;
(7) téhnologi ngabentuk ketel hidrolik;
(8) téhnologi molding ékspansi termal;
(9) téhnologi ngabentuk struktur sandwich;
(10) Molding prosés produksi bahan;
(11) téhnologi suntik bahan ZMC molding;
(12) Prosés Molding;
(13) téhnologi produksi laminate;
(14) Rolling tube ngabentuk téhnologi;
(15) Serat pungkal produk ngabentuk téhnologi;
(16) Prosés produksi plat kontinyu;
(17) Téhnologi casting;
(18) prosés molding Pultrusion;
(19) Prosés pembuatan pipa pungkal kontinyu;
(20) téhnologi Manufaktur bahan komposit braided;
(21) téhnologi Manufaktur molds lambar thermoplastic jeung prosés molding stamping tiis;
(22) Prosés molding suntik;
(23) prosés Extrusion molding;
(24) Centrifugal casting tube ngabentuk prosés;
(25) Téknologi ngabentuk séjén.
Gumantung kana bahan matriks résin anu dipilih, metodeu di luhur cocog pikeun produksi térmosét sareng komposit termoplastik masing-masing, sareng sababaraha prosés cocog pikeun duanana.
Produk komposit ngabentuk ciri prosés: dibandingkeun sareng téknologi pangolahan bahan anu sanés, prosés ngabentuk bahan komposit ngagaduhan ciri-ciri ieu:
(1) Bahan manufaktur sarta molding produk dina waktos anu sareng pikeun ngalengkepan kaayaan umum, prosés produksi bahan komposit, nyaeta, prosés molding produk. Kinerja bahan kudu dirancang nurutkeun sarat tina pamakéan produk, jadi dina Pilihan bahan, rasio desain, nangtukeun layering serat sarta metoda molding, kudu minuhan sipat fisik jeung kimia produk, bentuk struktural jeung kualitas penampilan. syarat.
(2) produk molding kawilang basajan umum thermosetting résin komposit matrix, molding mangrupakeun cairan ngalir, bahan tulangan nyaéta serat lemes atawa lawon, ku kituna, kalayan bahan ieu pikeun ngahasilkeun produk komposit, prosés jeung alat nu diperlukeun loba basajan ti bahan séjén, pikeun sababaraha produk ngan sakumpulan molds bisa dihasilkeun.
Kahiji, kontak prosés molding tekanan low
Prosés molding tekanan low kontak dicirikeun ku panempatan manual tulangan, leaching résin, atawa panempatan alat-ditulungan basajan tina tulangan jeung résin. Ciri séjén tina prosés molding low-tekanan kontak nyaéta yén prosés molding teu kudu nerapkeun tekanan molding (kontak molding), atawa ngan nerapkeun tekanan molding low (0.01 ~ 0.7mpa tekanan sanggeus kontak molding, tekanan maksimum teu ngaleuwihan 2.0). mpa).
Kontak prosés molding-tekanan low, nya éta bahan munggaran dina kapang jalu, kapang jalu atawa bentuk desain kapang, lajeng ngaliwatan pemanasan atawa suhu kamar curing, demoulding lajeng ngaliwatan ngolah bantu jeung produk. Milik kana jenis ieu prosés molding anu leungeun némpelkeun molding, jet molding, kantong mencét molding, résin mindahkeun molding, autoclave molding jeung ékspansi termal molding (tekanan molding low). Dua kahiji nyaéta ngabentuk kontak.
Dina prosés molding tekanan low kontak, prosés molding némpelkeun leungeun teh penemuan munggaran dina produksi bahan komposit polimér matrix, rentang paling lega lumaku, métode séjénna nyaéta ngembangkeun sarta perbaikan leungeun némpelkeun prosés molding. Kauntungan pangbadagna tina prosés ngabentuk kontak nyaéta pakakas basajan, adaptability lega, investasi kirang jeung pangaruh gancang. Numutkeun statistik dina taun panganyarna, kontak prosés molding-tekanan low dina produksi industri bahan komposit dunya, masih nempatan proporsi badag, kayaning Amérika Serikat accounted pikeun 35%, Éropa Kulon accounted pikeun 25%, Jepang accounted pikeun 42%, Cina accounted pikeun 75%. Ieu nembongkeun pentingna tur irreplaceable tina kontak téhnologi molding tekanan low dina produksi industri bahan komposit, éta métode prosés nu pernah bakal nampik. Tapi kakurangan pangbadagna nyaéta efisiensi produksina rendah, inténsitas tanaga kerja ageung, kaulangan produk goréng sareng saterasna.
1. Bahan baku
Kontak tekanan low molding bahan baku anu bahan bertulang, résin jeung bahan bantu.
(1) Bahan ditingkatkeun
Kontak ngabentuk syarat pikeun bahan ditingkatkeun: (1) bahan ditingkatkeun gampang impregnated ku résin; (2) Aya variability bentuk cukup pikeun minuhan sarat molding wangun kompléks produk; (3) gelembung gampang dikurangan; (4) bisa minuhan sarat kinerja fisik jeung kimia tina kaayaan pamakéan produk; ⑤ Harga anu wajar (samurah mungkin), sumber anu seueur.
Bahan bertulang pikeun ngabentuk kontak kalebet serat gelas sareng lawonna, serat karbon sareng lawonna, serat Arlene sareng lawonna, jsb.
(2) Bahan matri
Kontak prosés molding tekanan low pikeun syarat bahan matrix: (1) dina kaayaan némpelkeun leungeun, gampang soak bahan bertulang serat, gampang ngaluarkeun gelembung, adhesion kuat jeung serat; (2) Dina suhu kamar bisa gél, solidify, sarta merlukeun shrinkage, kirang volatiles; (3) viskositas cocog: umumna 0.2 ~ 0.5Pa · s, teu bisa ngahasilkeun fenomena aliran lem; (4) non-toksik atawa karacunan low; Hargana wajar sareng sumberna dijamin.
Résin anu biasa dianggo dina produksi nyaéta: résin poliéster teu jenuh, résin epoksi, résin fénolik, résin bismaleimide, résin polimida sareng saterasna.
Sarat kinerja sababaraha prosés ngabentuk kontak pikeun résin:
syarat metoda molding pikeun sipat résin
Produksi gél
1, molding teu ngalir, gampang defoaming
2, nada seragam, euweuh warna ngambang
3, curing gancang, euweuh wrinkles, adhesion alus jeung lapisan résin
Leungeun lay-up molding
1, impregnation alus, gampang soak serat, gampang pikeun ngaleungitkeun gelembung
2, nyebarkeun sanggeus curing gancang, release panas kirang, shrinkage
3, volatile kirang, beungeut produk teu caket
4. Adhesion alus antara lapisan
Molding suntik
1. Mastikeun sarat némpelkeun leungeun ngabentuk
2. Pamulihan Thixotropic langkung awal
3, hawa boga saeutik pangaruh dina viskositas résin
4. résin kudu cocog pikeun lila, sarta viskositas teu kudu nambahan sanggeus tambahan akselerator nu
Molding kantong
1, wettability alus, gampang soak serat, gampang ngurangan gelembung
2, curing gancang, curing panas ka leutik
3, teu gampang ngalir lem, adhesion kuat antara lapisan
(3) Bahan bantu
Kontak ngabentuk prosés bahan bantu, utamana nujul kana filler jeung warna dua kategori, sarta agén curing, diluent, agén toughening, milik sistem matrix résin.
2, kapang jeung release agén
(1) Kapang
Kapang mangrupikeun alat utama dina sagala jinis prosés ngabentuk kontak. Kualitas kapang langsung mangaruhan kualitas sareng biaya produk, janten kedah dirarancang sareng diproduksi sacara saksama.
Nalika ngarancang kapang, sarat di handap ieu kudu dianggap comprehensively: (1) Minuhan sarat precision desain produk, ukuran kapang anu akurat tur beungeut téh lemes; (2) boga kakuatan jeung stiffness cukup; (3) demoulding merenah; (4) boga stabilitas termal cukup; Beurat hampang, sumber bahan anu nyukupan sareng béaya rendah.
Struktur kapang kontak molding kapang dibagi kana: kapang jalu, kapang jalu jeung tilu rupa kapang, euweuh urusan nu jenis kapang, bisa dumasar kana ukuran, syarat molding, desain sakabéhna atawa dirakit kapang.
Nalika bahan kapang dijieun, sarat di handap ieu kudu patepung:
① Bisa minuhan sarat tina akurasi dimensi, kualitas penampilan sarta hirup jasa produk;
(2) Bahan kapang kudu cukup kakuatan sarta stiffness pikeun mastikeun yén kapang teu gampang jadi cacad jeung ruksak dina prosés pamakéan;
(3) teu corroded ku résin sarta henteu mangaruhan résin curing;
(4) Alus lalawanan panas, curing produk na pemanasan curing, kapang teu cacad;
(5) Gampang nyieun, gampang demoulding;
(6) poé pikeun ngurangan beurat kapang, produksi merenah;
⑦ Hargana murah sareng bahanna gampang dimeunangkeun. Bahan anu tiasa dianggo salaku cetakan némpelkeun tangan nyaéta: kai, logam, gips, semén, logam titik lebur rendah, plastik busa kaku sareng plastik anu diperkuat serat gelas.
Syarat dasar agén pelepasan:
1. Teu corrode kapang, teu mangaruhan résin curing, résin adhesion kurang ti 0.01mpa;
(2) waktos ngabentuk pilem pondok, ketebalan seragam, permukaan lemes;
Pamakéan kaamanan, euweuh pangaruh toksik;
(4) lalawanan panas, bisa dipanaskeun ku suhu curing;
⑤ Gampang dioperasikeun sareng murah.
Agen sékrési prosés ngabentuk kontak utamana ngawengku agén release pilem, agén release cair jeung salep, agén release lilin.
Prosés ngabentuk némpelkeun leungeun
Aliran prosés ngabentuk némpelkeun leungeun nyaéta kieu:
(1) Persiapan produksi
Ukuran situs gawé pikeun némpelkeun leungeun bakal ditangtukeun nurutkeun ukuran produk jeung kaluaran sapopoé. Tempatna kedah beresih, garing sareng berventilasi saé, sareng suhu hawa kedah dijaga antara 15 sareng 35 derajat Celsius. Bagian refurbishment pos-processing kudu dilengkepan panyabutan lebu knalpot jeung alat nyemprot cai.
Persiapan kapang ngawengku beberesih, assembly sarta agén release.
Nalika lem résin geus disiapkeun, urang kudu nengetan dua masalah: (1) nyegah lem ti Pergaulan gelembung; (2) Jumlah lem teu kudu teuing, sarta unggal jumlah kudu dipaké nepi saméméh gél résin.
Bahan tulangan Jinis sareng spésifikasi bahan tulangan kedah dipilih dumasar kana sarat desain.
(2) Nempelkeun jeung curing
Lapisan-témpél manual lapisan-témpél dibagi kana métode baseuh jeung métode garing dua: (1) lawon lapisan-prepreg garing salaku bahan baku, bahan pre-diajar (lawon) nurutkeun potongan sampel kana bahan goréng, lapisan-softening pemanasan. , lajeng lapisan ku lapisan dina kapang, sarta nengetan ngaleungitkeun gelembung antara lapisan, jadi padet. Metoda ieu dipaké pikeun autoclave sarta kantong molding. (2) baseuh layering langsung dina kapang bakal nguatkeun dip bahan, lapisan ku lapisan deukeut kapang nu, ngurangan gelembung, nyieun padet. Prosés némpelkeun leungeun umum kalayan metode layering ieu. Lapisan baseuh dibagi kana némpelkeun lapisan gelcoat sareng némpelkeun lapisan struktur.
Alat nempelkeun leungeun Alat nempelkeun leungeun gaduh dampak anu saé pikeun mastikeun kualitas produk. Aya roller wol, roller bristle, roller spiral jeung ragaji listrik, bor listrik, mesin polishing jeung saterusna.
Solidify produk solidify cent sclerosis tur asak dua tahap: ti gél ka robah trigonal hoyong 24h ilahar, ayeuna solidify jumlah gelar ka 50% ~ 70% (ba Ke teu karasa gelar nyaeta 15), bisa demolom, sanggeus nyokot off solidify handap kaayaan lingkungan alam Kamampuhan 1 ~ 2 minggu ngajadikeun produk gaduh kakuatan mékanis, sebutkeun asak, jumlah gelar solidify ka 85% di luhur. Pemanasan tiasa ngamajukeun prosés curing. Pikeun baja kaca poliéster, pemanasan dina 80 ℃ pikeun 3h, pikeun baja kaca epoxy, hawa pos curing bisa dikawasa dina 150 ℃. Aya seueur metode pemanasan sareng curing, produk sedeng sareng alit tiasa dipanaskeun sareng diubaran dina tungku curing, produk ageung tiasa dipanaskeun atanapi pemanasan infra red.
(3)Demoulding jeung ganti baju
Demoulding demoulding pikeun mastikeun yén produk teu ruksak. Métode demoulding nyaéta kieu: (1) Alat demoulding ejection ieu study dina kapang, sarta screw ieu diputer nalika demoulding mun ejection produk. The kapang demoulding tekanan boga hawa dikomprés atawa inlet cai, demoulding bakal hawa dikomprés atawa cai (0.2mpa) antara kapang jeung produk, dina waktos anu sareng jeung palu kai jeung palu karét, jadi produk jeung separation kapang. (3) Demoulding produk badag (sapertos kapal) kalayan bantuan jacks, cranes na wedges hardwood sarta parabot lianna. (4) Produk kompléks tiasa nganggo metode demoulding manual pikeun nempelkeun dua atanapi tilu lapisan FRP dina kapang, pikeun diubaran saatos peeling tina kapang, teras ditunda kapang pikeun nempelkeun kana ketebalan desain, gampang lepas tina kapang sanggeus curing.
Ganti ganti baju dibagi jadi dua rupa: hiji ukuran ganti baju, nu séjén perbaikan cacad. (1) Saatos shaping ukuran produk, nurutkeun ukuran design motong off kaleuwihan bagian; (2) Perbaikan cacad ngawengku perbaikan perforation, gelembung, perbaikan retakan, tulangan liang, jsb.
Téhnik ngabentuk jet
Téknologi ngabentuk jet nyaéta paningkatan némpelkeun leungeun ngabentuk, gelar semi-mechanized. Téknologi ngabentuk jet nyababkeun proporsi anu ageung dina prosés ngabentuk bahan komposit, sapertos 9,1% di Amérika Serikat, 11,3% di Éropa Kulon, sareng 21% di Jepang. Ayeuna, mesin suntik molding domestik utamana diimpor ti Amérika Serikat.
(1) Prinsip prosés ngabentuk jet sareng kaunggulan sareng kalemahan
prosés molding suntik dicampurkeun jeung initiator na promoter dua jenis poliéster, mungguh ti gun semprot kaluar dina dua sisi, sarta bakal neukteuk off roving orat, ku puseur obor, Pergaulan jeung résin, deposit kana kapang, nalika deposit dina. ka ketebalan nu tangtu, jeung compaction roller, nyieun résin jenuh serat, ngaleungitkeun gelembung hawa, kapok kana produk.
Kaunggulan jet molding: (1) ngagunakeun serat kaca roving tinimbang lawon, bisa ngurangan biaya bahan; (2) efisiensi produksi nyaeta 2-4 kali leuwih luhur ti némpelkeun leungeun; (3) produk ngabogaan integritas alus, euweuh mendi, kakuatan geser interlayer tinggi, eusi résin tinggi, résistansi korosi alus tur lalawanan leakage; (4) eta bisa ngurangan konsumsi flapping, motong scraps lawon sarta sésana cair lem; Ukuran sareng bentuk produk henteu diwatesan. The kalemahan téh: (1) eusi résin tinggi, produk kakuatan low; (2) produk ngan bisa ngalakukeun hiji sisi lemes; ③ Éta ngotoran lingkungan sareng ngabahayakeun pikeun kaséhatan pagawé.
Jet ngabentuk efisiensi nepi ka 15kg / mnt, jadi cocog pikeun manufaktur Hull badag. Geus loba dipaké pikeun ngolah bak mandi, panutup mesin, toilet integral, komponén awak mobil jeung produk relief badag.
(2) Persiapan produksi
Salian minuhan sarat tina prosés némpelkeun leungeun, perhatian husus kudu dibayar ka knalpot lingkungan. Numutkeun ukuran produk, kamar operasi tiasa ditutup pikeun ngahémat énergi.
Bahan baku persiapan bahan utamana résin (utamana résin poliéster teu jenuh) jeung serat kaca untwisted roving.
Persiapan kapang ngawengku beberesih, assembly sarta agén release.
alat suntik molding mesin suntik molding dibagi jadi dua jenis: tekanan tipe tank jeung pompa tipe: (1) tipe pompa suntik molding mesin, nyaéta résin initiator jeung akselerator nu mungguh ngompa kana mixer statik, pinuh dicampur lajeng ejected ku semprot. gun, katelah gun campuran tipe. Komponénna nyaéta sistem kontrol pneumatic, pompa résin, pompa bantu, mixer, gun semprot, injector motong serat, jsb. Saluyukeun posisi pompa bantu dina panangan rocker pikeun mastikeun proporsi bahan. Dina aksi compressor hawa, résin jeung agén bantu anu merata dicampurkeun dina mixer jeung dibentuk ku titik-titik gun semprot, nu terus disemprot kana beungeut kapang jeung serat cut. Mesin jet Ieu ngan boga gun semprot lem, struktur basajan, beurat hampang, kirang runtah initiator, tapi kusabab Pergaulan dina sistem, éta kudu cleaned langsung saatos parantosan, guna nyegah sumbatan suntik. (2) The tank tekanan tipe lem suplai mesin jet nyaeta masang lem résin dina tank tekanan mungguh, sarta nyieun lem kana gun semprot pikeun menyemprot terus ku tekanan gas kana tank. Ieu diwangun ku dua tanghi résin, pipa, klep, gun semprot, motong serat injector, trolley na bracket. Nalika digawé, sambungkeun sumber hawa dikomprés, sangkan hawa dikomprés ngaliwatan SEPARATOR hawa-cai kana tank résin, cutter serat gelas jeung gun semprot, ku kituna résin jeung serat kaca anu terus ejected ku gun semprot, atomization résin, dispersi serat kaca, dicampurkeun merata lajeng tilelep kana kapang nu. jet Ieu résin dicampurkeun luar gun, jadi teu gampang pikeun nyolok nozzle of gun teh.
(3) Semprot kontrol prosés molding
Pilihan parameter prosés suntik: ① Resin eusi semprot molding produk, résin kontrol eusi dina ngeunaan 60%. Nalika viskositas résin nyaéta 0.2Pa · s, tekanan tank résin nyaéta 0.05-0.15mpa, sareng tekanan atomisasi nyaéta 0.3-0.55mpa, keseragaman komponén tiasa dijamin. (3) Jarak Pergaulan résin disemprot ku sudut béda tina gun semprot béda. Sacara umum, hiji Sudut 20 ° dipilih, sarta jarak antara gun semprot jeung kapang nyaeta 350 ~ 400mm. Pikeun ngarobah jarak, Sudut tina gun semprot kudu-speed tinggi pikeun mastikeun yén unggal komponén dicampurkeun dina simpang deukeut beungeut kapang pikeun nyegah lem ti ngalayang jauh.
Semprot molding kudu dicatet: (1) hawa ambient kudu dikawasa dina (25 ± 5) ℃, teuing tinggi, gampang ngabalukarkeun sumbatan tina gun semprot; Lemah teuing, pergaulan henteu rata, curing slow; (2) Taya cai diwenangkeun dina sistem jet, disebutkeun kualitas produk bakal kapangaruhan; (3) Sateuacan ngabentuk, menyemprot lapisan résin dina kapang, lajeng menyemprot lapisan campuran serat résin; (4) Sateuacan suntik molding, mimitina ngaluyukeun tekanan hawa, résin kontrol jeung eusi serat gelas; (5) The gun semprot kudu mindahkeun merata pikeun nyegah leakage na semprot. Éta henteu tiasa lebet kana busur. The tumpang tindihna antara dua garis nyaeta kirang ti 1/3, sarta sinyalna sarta ketebalan kudu seragam. Saatos nyemprot lapisan a, geuwat nganggo roller compaction, kudu nengetan edges na kerung jeung beungeut gilig, mastikeun yén unggal lapisan dipencet datar, knalpot gelembung, nyegah jeung serat disababkeun burrs; Sanggeus unggal lapisan semprot, mariksa, mumpuni sanggeus lapisan salajengna semprot; ⑧ Lapisan panungtungan pikeun menyemprot sababaraha, sangkan beungeut rata; ⑨ Ngabersihan jet langsung saatos dianggo pikeun nyegah padet résin sareng karusakan alat.
Résin mindahkeun molding
Résin Transfer Molding disingget RTM. RTM dimimitian dina taun 1950-an, nyaéta téhnologi paéh katutup ngabentuk tina perbaikan prosés molding némpelkeun leungeun, bisa ngahasilkeun produk lampu dua sisi. Di nagara deungeun, Injeksi Résin sareng Inféksi Tekanan ogé kalebet dina kategori ieu.
Prinsip dasar RTM nyaéta iklas bahan bertulang serat gelas dina rongga kapang tina kapang katutup. gél résin ieu nyuntik kana rongga kapang ku tekanan, sarta serat gelas bahan bertulang ieu soaked, teras kapok, sarta produk dijieun demoulded.
Ti tingkat panalungtikan saméméhna, panalungtikan sarta pamekaran arah téhnologi RTM bakal ngawengku microcomputer dikawasa Unit suntik, ditingkatkeun téhnologi bahan preforming, béaya rendah kapang, résin gancang curing Sistim, stabilitas prosés jeung adaptability, jsb.
Karakteristik téknologi ngabentuk RTM: (1) tiasa ngahasilkeun produk dua sisi; (2) efisiensi ngabentuk High, cocog pikeun produksi produk FRP skala sedeng (kirang ti 20000 lembar / taun); ③RTM nyaéta operasi kapang katutup, nu teu ngotoran lingkungan jeung teu ngaruksak kaséhatan pagawe '; (4) bahan tulangan bisa diteundeun dina sagala arah, gampang pikeun ngawujudkeun bahan tulangan nurutkeun kaayaan stress sampel produk; (5) kurang bahan baku jeung konsumsi énergi; ⑥ Kurang investasi dina ngawangun pabrik, gancang.
Téknologi RTM loba dipaké dina konstruksi, transportasi, telekomunikasi, kaséhatan, aerospace jeung widang industri lianna. Produk kami geus dimekarkeun nyaéta: perumahan mobil jeung bagian, komponén wahana rekreasi, bubur spiral, 8.5m panjang turbin angin sabeulah, radome, panutup mesin, bak, kamar mandi, kolam renang dewan, korsi, tank cai, bilik telepon, kutub telegraf. , parahu keur pelesir leutik, jsb.
(1) prosés RTM jeung alat
Sakabéh prosés produksi RTM dibagi kana 11 prosés. Operator sareng alat-alat sareng alat-alat unggal prosés dibenerkeun. kapang ieu diangkut ku mobil jeung ngaliwatan unggal prosés dina gilirannana ngawujudkeun operasi aliran. Waktu siklus kapang dina garis assembly dasarna ngagambarkeun siklus produksi produk. Produk leutik umumna ngan ukur sapuluh menit, sareng siklus produksi produk ageung tiasa dikontrol dina 1 jam.
Molding alat-alat RTM molding utamana résin mesin suntik jeung kapang.
Mesin suntikan résin diwangun ku pompa résin sareng bedil suntik. Pompa résin nyaéta sakumpulan pompa bolak-balik piston, di luhur nyaéta pompa aerodinamis. Nalika hawa dikomprés ngajalankeun piston tina pompa hawa pikeun mindahkeun luhur jeung ka handap, pompa résin ngompa résin kana embung résin kuantitatif ngaliwatan controller aliran sarta filter. Lever gurat ngajadikeun pompa katalis mindahkeun sarta kuantitatif ngompa katalis ka embung. Hawa anu dikomprés dieusi kana dua waduk pikeun nyiptakeun gaya panyangga anu sabalikna tina tekanan pompa, mastikeun aliran résin sareng katalis anu tetep ka sirah suntikan. Gun suntik sanggeus aliran ngagalura dina mixer statik, sarta bisa nyieun résin jeung katalis dina kaayaan euweuh gas campur kode, kapang suntik, lajeng mixers gun boga design inlet detergent, kalawan tank pangleyur tekanan 0,28 MPa, nalika mesin. sanggeus pamakéan, ngahurungkeun switch, pangleyur otomatis, gun suntik pikeun ngabersihan bersih.
② kapang RTM kapang dibagi kana kapang kaca baja, beungeut baja kaca plated kapang logam jeung kapang logam. Kapang orat gampang didamel sareng langkung mirah, kapang poliéster orat tiasa dianggo 2,000 kali, kapang epoxy orat tiasa dianggo 4,000 kali. Serat kaca bertulang kapang plastik kalayan permukaan emas-plated bisa dipaké leuwih ti 10000 kali. Kapang logam jarang dianggo dina prosés THE RTM. Sacara umum, biaya kapang RTM ngan ukur 2% dugi ka 16% tina SMC.
(2) bahan baku RTM
RTM nganggo bahan baku sapertos sistem résin, bahan tulangan sareng pangisi.
Sistem résin THE résin utama dipaké dina prosés RTM nyaéta résin poliéster teu jenuh.
Bahan tulangan Umum RTM bahan tulangan utamana serat kaca, eusina 25% ~ 45% (rasio beurat); Bahan tulangan anu biasa dianggo nyaéta serat kaca dirasakeun kontinyu, dirasakeun komposit sareng checkerboard.
Pengisi penting pikeun prosés RTM sabab henteu ngan ukur ngirangan biaya sareng ningkatkeun kinerja, tapi ogé nyerep panas salami fase éksotermik résin curing. Pangisi anu biasa dianggo nyaéta aluminium hidroksida, manik kaca, kalsium karbonat, mika sareng saterasna. Dosisna nyaéta 20% ~ 40%.
Métode tekanan kantong, métode autoclave, métode ketel hidrolik jeungtmétode ékspansi molding hermal
Métode tekanan kantong, métode autoclave, métode ketel hidrolik jeung métode ékspansi termal molding katelah prosés molding tekanan low. prosés molding nyaeta ngagunakeun cara paving manual, bahan tulangan jeung résin (kaasup bahan prepreg) nurutkeun arah desain jeung urutan lapisan ku lapisan dina kapang, sanggeus ngahontal ketebalan dieusian, ku tekanan, pemanasan, curing, demoulding, ganti baju jeung ménta produk. Beda antara opat métode jeung prosés ngabentuk némpelkeun leungeun ngan perenahna dina prosés curing tekanan. Ku alatan éta, aranjeunna ngan pamutahiran prosés ngabentuk némpelkeun leungeun, dina raraga ngaronjatkeun dénsitas produk jeung kakuatan beungkeutan interlayer.
Kalayan serat gelas kakuatan tinggi, serat karbon, serat boron, serat aramong sareng résin epoksi salaku bahan baku, produk komposit kinerja tinggi anu dilakukeun ku metode molding tekanan rendah parantos seueur dianggo dina pesawat, misil, satelit sareng pesawat ulang alik. Sapertos panto pesawat, fairing, radome udara, bracket, jangjang, buntut, sekat, témbok sareng pesawat siluman.
(1) Métode tekanan kantong
Kantong mencét molding nyaéta némpelkeun leungeun molding produk unsolidified, ngaliwatan kantong karét atawa bahan elastis séjén pikeun nerapkeun tekanan gas atawa cair, ku kituna produk dina tekanan padet, solidified.
Kaunggulan tina cara ngabentuk kantong nyaéta: (1) lemes dina dua sisi produk; ② Adaptasi kana poliéster, epoxy jeung résin phenolic; Beurat produk leuwih luhur ti némpelkeun leungeun.
Molding tekanan kantong kana metoda kantong tekanan sarta metoda kantong vakum 2: (1) métode kantong tekanan métode kantong tekanan nyaéta leungeun némpelkeun molding produk teu solidified kana kantong karét, dibereskeun piring panutup, lajeng ngaliwatan hawa dikomprés atawa uap (0,25 ~ 0.5mpa), supados produk dina kondisi mencét panas solidified. (2) Metoda kantong vakum metoda ieu pikeun leungeun némpelkeun ngawangun produk unsolidified, kalayan lapisan pilem karét, produk antara pilem karét jeung kapang, ngégél periphery nu, vakum (0.05 ~ 0.07mpa), supados gelembung jeung volatils. dina produk teu kaasup. Kusabab tekanan vakum anu leutik, metode ngabentuk kantong vakum ngan ukur dianggo pikeun ngabentuk baseuh poliéster sareng produk komposit epoksi.
(2) ketel tekanan panas sareng metode ketel hidrolik
Panas autoclaved ketel jeung métode ketel hidrolik aya dina wadah logam, ngaliwatan gas dikomprés atawa cair dina produk némpelkeun leungeun unsolidified pemanasan, tekanan, nyieun solidified molding prosés a.
Autoclave metoda autoclave mangrupakeun wadah tekanan logam horizontal, produk némpelkeun leungeun uncured, ditambah kantong plastik disegel, vakum, lajeng kalawan kapang jeung mobil pikeun ngamajukeun autoclave nu, ngaliwatan uap (tekanan nyaeta 1.5 ~ 2.5mpa), sarta vakum, pressurized produk, pemanasan, gelembung ngurangan, meh solidifies dina kaayaan tekanan panas. Ieu ngagabungkeun kaunggulan metoda kantong tekanan sarta metoda kantong vakum, kalawan siklus produksi pondok tur kualitas produk luhur. Metoda autoclave panas bisa ngahasilkeun ukuran badag, bentuk kompléks kualitas luhur, kinerja tinggi produk komposit. Ukuran produk diwatesan ku autoclave. Ayeuna, autoclave panggedéna di Cina diaméterna 2,5m sareng panjangna 18m. Produk anu parantos dikembangkeun sareng diterapkeun kalebet jangjang, buntut, pemantul antena satelit, awak reentry misil sareng struktur sandwich udara udara. The disadvantage pangbadagna ti metoda ieu teh investasi parabot, beurat, struktur kompléks, ongkos tinggi.
Metoda ketel hidrolik Ketel hidrolik mangrupakeun wadah tekanan katutup, volume leuwih leutik batan ketel tekanan panas, orientasi tegak, produksi ngaliwatan tekanan cai panas, dina leungeun unsolidified produk némpelkeun dipanaskeun, pressurized, meh solidified. Tekanan ketel hidrolik tiasa ngahontal 2MPa atanapi langkung luhur, sareng suhuna 80 ~ 100 ℃. Pamawa minyak, panas nepi ka 200 ℃. Produk anu dihasilkeun ku metoda ieu padet, siklus pondok, disadvantage sahiji metodeu ketel hidrolik nyaeta investasi badag dina parabot.
(3) métode ékspansi molding termal
Molding ékspansi termal nyaéta prosés dipaké pikeun ngahasilkeun témbok ipis kerung produk komposit kinerja tinggi. Prinsip gawé na nyaéta pamakéan koefisien ékspansi béda bahan kapang, pamakéan ékspansi volume dipanaskeun na tekanan Tonjolan béda, pangwangunan tekanan produk. The kapang jalu tina métode ékspansi molding termal nyaeta karét silikon kalawan koefisien ékspansi badag, sarta kapang bikang bahan logam jeung koefisien ékspansi leutik. Produk unsolidified disimpen antara kapang jalu jeung kapang bikang ku leungeun. Alatan koefisien ékspansi béda tina kapang positif jeung negatif, aya bédana deformasi badag, nu ngajadikeun produk solidified dina tekenan panas.
waktos pos: 29-06-22