Pastikeun garing
Nilon leuwih higroskopis, lamun kakeunaan hawa pikeun lila, bakal nyerep Uap di atmosfir. Dina suhu luhur titik lebur (kira 254 ° C), molekul cai meta kimiawi jeung nilon. Réaksi kimia ieu, anu disebut hidrolisis atanapi pembelahan, ngaoksidasi nilon sareng ngawarnaan. Beurat molekular sareng kateguhan résin rélatif lemah, sareng fluiditasna ningkat. Uap kaserep ku palastik jeung gas retak kaluar tina bagian clamping gabungan, cahaya kabentuk dina beungeut cai teu mulus, sisikian pérak, speckle, microspores, gelembung, ékspansi ngalembereh beurat teu bisa kabentuk atawa dibentuk sanggeus kakuatan mékanis turun sacara signifikan. Tungtungna, nilon dibeulah ku hidrolisis ieu sagemblengna irreducible sarta teu bisa dipaké deui sanajan geus ulang garing.
bahan nilon saméméh suntik molding drying operasi kudu dilaksanakeun sacara serius, nepi ka tegalan nepi ka naon gelar ku sarat produk rengse mutuskeun, biasana 0,25% handap, kungsi hadé teu ngaleuwihan 0,1%, salami bahan baku garing alus, suntik molding nyaeta gampang, bagian moal mawa loba gangguan dina kualitas.
Nilon kungsi hadé ngagunakeun vakum drying, sabab kaayaan suhu drying tekanan atmosfir leuwih luhur, bahan baku pikeun garing masih aya kontak jeung oksigén dina hawa jeung kamungkinan discoloration oksidasi, oksidasi kaleuleuwihan ogé bakal boga pangaruh sabalikna, jadi yén produksi rapuh.
Dina henteuna alat vakum drying, drying atmosfir ngan bisa dipaké, sanajan pangaruh goréng. Aya seueur istilah anu béda pikeun kaayaan pengeringan atmosfir, tapi ieu ngan sababaraha. Kahiji nyaeta 60 ℃ ~ 70 ℃, ketebalan lapisan bahan 20mm, Panggang 24h ~ 30h; Nu kadua teu leuwih ti 10h lamun drying handap 90 ℃; Katilu nyaéta dina 93 ℃ atawa handap, drying 2h ~ 3h, sabab dina hawa hawa leuwih ti 93 ℃ jeung kontinyu 3h luhur, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun nyieun robah warna ka warna nilon, jadi hawa kudu diréduksi jadi 79 ℃; Kaopat nyaéta pikeun ngaronjatkeun hawa ka leuwih ti 100 ℃, atawa malah 150 ℃, kusabab tinimbangan paparan nilon ka hawa pikeun lila teuing atawa alatan operasi goréng tina parabot drying; Kalima nyaéta mesin suntik molding hopper hawa panas drying, suhu hawa panas kana Hopper naékkeun ka teu kurang ti 100 ℃ atawa saluhureuna, ku kituna Uap dina plastik evaporates. Lajeng hawa panas dibawa kabur sapanjang luhureun hopper nu.
Upami palastik garing kakeunaan dina hawa, éta bakal gancang nyerep cai dina hawa sareng kaleungitan pangaruh garing. Malah dina Hopper mesin katutupan, waktu neundeun teu kudu panjang teuing, umumna teu leuwih ti 1 jam dina poé hujan, poé cerah anu dugi ka 3 jam.
Kontrol suhu tong
Suhu lebur nilon luhur, tapi nalika ngahontal titik lebur, viskositasna langkung handap tibatan termoplastik umum sapertos polystyrene, janten ngabentuk fluiditas henteu janten masalah. Sajaba ti éta, alatan sipat rheological of nilon, viskositas katempo nurun nalika laju geser naek, sarta rentang suhu lebur sempit, antara 3 ℃ jeung 5 ℃, jadi suhu bahan luhur nyaéta jaminan kapang keusikan lemes.
Tapi nilon dina kaayaan lebur nalika stabilitas termal goréng, ngolah bahan teuing tinggi sedeng waktu pemanasan panjang teuing bisa ngakibatkeun degradasi polimér, jadi yén produk muncul gelembung, kakuatan turunna. Ku alatan éta, hawa unggal bagian tina tong kudu mastikeun dikawasa, ku kituna pellet dina suhu lebur tinggi, kaayaan pemanasan nyaeta sakumaha lumrah sabisa, sababaraha seragam, ulah lebur goréng jeung fenomena overheating lokal. Sedengkeun pikeun sakabéh molding, suhu tong teu kudu ngaleuwihan 300 ℃, sarta waktu pemanasan tina pellet dina tong teu kudu ngaleuwihan 30min.
komponén parabot ningkat
Kahiji nyaeta kaayaan dina tong, sanajan aya jumlah badag bahan suntik maju, tapi aliran sabalikna bahan molten dina alur screw na leakage antara beungeut tungtung screw jeung témbok jero laras condong ogé ngaronjatkeun. kusabab liquidity badag, nu teu ngan ngurangan tekanan suntik éféktif jeung jumlah feed, tapi ogé kadang hinders kamajuan lemes tina dahar, ku kituna screw nu teu bisa dieunakeun deui. Ku alatan éta, loop cek kudu dipasang di hareup tong pikeun nyegah backflow. Tapi sanggeus masang cingcin cek, suhu bahan kudu ngaronjat ku 10 ℃ ~ 20 ℃ sasuai, ku kituna leungitna tekanan bisa katembong.
Nu kadua nyaéta nozzle, aksi suntik geus réngsé, screw deui, nu molten dina tungku hareup dina tekanan residual bisa ngalir kaluar tina nozzle nu, nyaeta, nu disebut "fenomena salivasi". Lamun bahan pikeun jadi salivated kana rongga bakal nyieun bagian kalawan bintik bahan tiis atawa hese ngeusian, lamun nozzle ngalawan kapang saméméh ngaleupaskeun, sarta greatly ngaronjat operasi gangguan, ékonomi teu ongkos-éféktif. Ieu mangrupikeun metode anu épéktip pikeun ngontrol suhu nozzle ku netepkeun cincin pemanasan anu disaluyukeun sacara misah dina nozzle, tapi metode dasarna nyaéta ngarobih nozzle sareng nozzle klep spring-liang. Tangtosna, bahan cinyusu anu dianggo ku nozzle sapertos kitu kedah tahan kana suhu anu luhur, upami henteu, éta bakal leungit pangaruh elastisna kusabab annealing komprési dina suhu anu luhur.
Mastikeun knalpot paeh tur kadalikeun suhu paeh
Kusabab tina titik lebur tinggi nilon, kahareupna titik beku na oge luhur, bahan lebur kana kapang tiis bisa solidified iraha wae alatan suhu turun handap titik lebur, nyegah parantosan tina aksi kapang ngeusian. , jadi suntik-speed tinggi kudu dipake, utamana pikeun bagian ipis-walled atawa bagian jarak aliran panjang. Sajaba ti éta, keusikan kapang speed tinggi ogé brings masalah knalpot Rongga, kapang nilon kudu boga ukuran knalpot nyukupan.
Nilon ngagaduhan syarat suhu paeh anu langkung luhur tibatan termoplastik umum. Sacara umum, suhu kapang anu luhur nguntungkeun pikeun aliran. Hal ieu kacida penting pikeun bagian kompléks. Masalahna nyaeta laju cooling ngalembereh sanggeus ngeusian rongga boga pangaruh signifikan dina struktur jeung sipat potongan nilon. Utamana perenahna di kristalisasi anak, nalika eta dina suhu luhur dina kaayaan amorf kana rongga, kristalisasi dimimitian, ukuran laju kristalisasi tunduk kana suhu kapang tinggi na low sarta laju mindahkeun panas. Nalika bagian ipis kalayan elongation tinggi, transparansi alus tur kateguhan anu diperlukeun, suhu kapang kedah low pikeun ngurangan darajat kristalisasi. Nalika tembok kandel kalawan karasa tinggi, résistansi maké alus sarta deformasi leutik dipaké diperlukeun, suhu kapang kudu leuwih luhur pikeun ngaronjatkeun darajat kristalisasi. syarat hawa kapang nilon leuwih luhur, ieu téh alatan laju shrinkage ngabentuk na badag, nalika eta robah tina kaayaan molten ka volume shrinkage solid state pisan badag, hususna keur produk témbok kandel, hawa kapang teuing low bakal ngabalukarkeun gap internal. Ngan lamun suhu kapang ieu dikawasa ogé bisa ukuran bagian jadi leuwih stabil.
Kisaran kontrol suhu kapang nilon nyaéta 20 ℃ ~ 90 ℃. Hadé pisan mun éta boga duanana cooling (kayaning cai ketok) jeung pemanasan (kayaning colokan-di rod pemanasan listrik).
Annealing jeung humidification
Pikeun pamakéan suhu luhur batan 80 ℃ atawa sarat precision ketat sahiji bagian, sanggeus molding kudu annealed dina minyak atawa parafin. Suhu annealing kedah 10 ℃ ~ 20 ℃ leuwih luhur ti suhu layanan, sarta waktu kudu ngeunaan 10min ~ 60min nurutkeun ketebalan nu. Saatos annealing, éta kudu leuwih tiis lalaunan. Saatos annealing sareng perlakuan panas, kristal nilon anu langkung ageung tiasa didapet, sareng kaku ningkat. Bagian crystallized, parobahan dénsitas leutik, teu deformasi jeung cracking. Bagian dibereskeun ku métode cooling dadakan boga crystallinity low, kristal leutik, kateguhan tinggi na transparansi.
Nambahkeun agén nucleating of nilon, suntik molding bisa ngahasilkeun kristal kristalinity badag, bisa shorten siklus suntik, transparansi jeung rigidity sahiji bagian geus ningkat.
Parobahan kalembaban ambient bisa ngarobah ukuran potongan nilon. Nilon sorangan laju shrinkage leuwih luhur, guna ngajaga pangalusna rélatif stabil, bisa ngagunakeun cai atawa leyuran cai pikeun ngahasilkeun perlakuan baseuh. Metoda ieu soak bagian dina cai nu ngagolak atawa leyuran cai kalium asétat (babandingan kalium asétat jeung cai nyaéta 1.25:100, titik golak 121 ℃), waktu soaking gumantung kana ketebalan témbok maksimum bagian, 1.5mm 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h. Perawatan humidification tiasa ningkatkeun struktur kristal plastik, ningkatkeun kateguhan bagian, sareng ningkatkeun distribusi setrés internal, sareng pangaruhna langkung saé tibatan perlakuan annealing.
waktos pos: 03-11-22