1. Stress residual teuing tinggi
Dina operasi prosés, éta cara panggampangna pikeun ngurangan stress residual ku cara ngurangan tekanan suntik, sabab tekanan suntik sabanding jeung stress residual.
Upami retakan dina permukaan bagian plastik hideung di sabudeureun, éta nunjukkeun yén tekanan suntik teuing tinggi atanapi jumlah nyoco teuing sakedik. Tekanan suntikan kedah dikurangan leres atanapi jumlah tuangeun ningkat. Nalika ngabentuk dina kaayaan suhu bahan lemah sareng suhu kapang, supados rongga pinuh, perlu ngagunakeun tekanan suntik anu langkung luhur, nyababkeun seueur setrés residual dina bagian plastik.
Pikeun tujuan ieu, suhu silinder sareng kapang kedah ningkat leres, bédana suhu antara bahan molten sareng kapang kedah dikirangan, waktos cooling sareng laju émbrio kapang kedah dikontrol, ku kituna orientasi na. ranté molekular boga waktu recovery leuwih panjang.
Sajaba ti éta, dina premis of mastikeun dahar cukup jeung teu nyieun bagian palastik ngaleutikan na sag, tekanan nyekel waktos bisa appropriately disingget, sabab tekanan tahan waktos panjang teuing jeung gampang pikeun ngahasilkeun stress residual ngabalukarkeun retakan.
Dina desain kapang jeung produksi, Gerbang langsung kalayan leungitna tekanan minimum jeung tekanan suntik tinggi bisa dipaké. Gerbang maju bisa dirobah jadi sababaraha titik jarum Gerbang atawa gerbang samping, sarta diaméter Gerbang bisa ngurangan. Nalika ngarancang gerbang samping, gerbang flange anu tiasa nyabut bagian anu rusak saatos ngabentuk tiasa dianggo.
2. Gaya éksternal nyababkeun konsentrasi setrés sésa
Sateuacan sékrési bagian palastik, lamun aréa cross-sectional mékanisme ejection leutik teuing atawa jumlah rod ejection teu cukup, lokasi rod ejection teu lumrah atawa Dengdekkeun instalasi, kasaimbangan goréng, lamping release tina. kapang teu cukup, résistansi ejection badag teuing, bakal ngakibatkeun konsentrasi stress alatan gaya éksternal, sahingga beungeut bagian plastik rengat tur beubeulahan.
Dina kaayaan normal, jenis ieu gagalna salawasna lumangsung sabudeureun rod ejector. Sanggeus jenis ieu gagalna, kudu taliti pariksa tur saluyukeun alat ejection. Rod ejector diatur dina bagian tina résistansi demulding, kayaning protruding, reinforcing bar, jsb Lamun jumlah jacking rod diatur teu bisa dilegakeun alatan wewengkon jacking kawates, metoda ngagunakeun aréa leutik tur sababaraha rod jacking. bisa diadopsi.
3. Inserts logam ngabalukarkeun retakan
Koéfisién ékspansi termal tina thermoplastic nyaéta 9 ~ 11 kali leuwih badag batan baja jeung 6 kali leuwih badag batan aluminium. Ku alatan éta, sisipan logam dina bagian palastik bakal ngahalangan shrinkage sakabéh bagian plastik, hasilna stress tensile hébat, sarta jumlah badag stress residual bakal ngumpulkeun sabudeureun inserts ngabalukarkeun retakan dina beungeut bagian plastik. Ku cara kieu, sisipan logam kedah dipanaskeun, khususna nalika retakan dina permukaan bagian palastik lumangsung dina awal mesin, kalolobaanana disababkeun ku suhu rendah sisipan.
Dina seleksi bahan baku molding, ogé kudu make résin beurat molekul tinggi sajauh mungkin, lamun kudu make bahan baku molding beurat molekul low, ketebalan plastik sabudeureun sisipan kudu dirancang kandel, pikeun poliétilén, polycarbonate, polyamide, selulosa asétat. plastik, ketebalan plastik sabudeureun sisipan kudu sarua jeung sahenteuna satengah tina diaméter sisipan; Pikeun polystyrene, sisipan logam umumna henteu cocog.
4. Pilihan anu teu leres atanapi najis bahan baku
Sensitipitas bahan baku anu béda pikeun setrés sésa béda. Sacara umum, résin non-kristalin leuwih rentan ka retakan ngainduksi ku stress residual ti résin kristalin. Pikeun résin absorbent jeung résin dicampurkeun jeung bahan leuwih didaur, sabab résin absorbent bakal decompose na embrittleness sanggeus pemanasan, stress residual leutik bakal ngabalukarkeun cracking regas, sarta résin kalawan eusi bahan daur ulang luhur boga leuwih pangotor, eusi volatile luhur, handap. kakuatan bahan, sarta gampang pikeun ngahasilkeun stress cracking. Prakték nunjukeun yen résin leupas viskositas low teu gampang rengat, jadi dina prosés produksi, kudu digabungkeun jeung kaayaan husus pikeun milih bahan ngabentuk luyu.
Dina prosés operasi, agén release pikeun bahan molten ogé awak asing, kayaning dosage bener ogé bakal ngabalukarkeun retakan, kudu nyobaan pikeun ngurangan dosage na.
Sajaba ti éta, nalika mesin suntik palastik perlu ngaganti rupa bahan baku alatan produksi, éta kudu ngabersihan nepi bahan sésana dina feeder Hopper na dryer, sarta mupus bahan sésana dina silinder nu.
5. Desain struktural goréng bagian plastik
Sudut anu seukeut sareng celah dina struktur bagian plastik paling dipikaresep ngahasilkeun konsentrasi setrés, nyababkeun retakan sareng retakan dina permukaan bagian plastik. Ku alatan éta, sudut luar jeung sudut jero tina struktur plastik kudu dijieun tina radius maksimum sajauh mungkin. Hasil tés nunjukkeun yén rasio antara radius busur sareng ketebalan témbok sudut nyaéta 1: 1,7. Nalika ngarancang struktur bagian plastik, bagian anu kedah dirarancang kana sudut anu seukeut sareng ujung anu seukeut kedah tetep janten busur leutik kalayan radius transisi leutik 0.5mm, anu tiasa manjangkeun umur paeh.
6. Aya retakan dina kapang
Dina prosés molding suntik, alatan tekanan suntik terus-terusan tina kapang, ujung bagian rongga kalawan Angle akut bakal ngahasilkeun retakan kacapean, utamana deukeut liang cooling utamana gampang pikeun ngahasilkeun retakan. Nalika kapang aya dina kontak jeung nozzle nu, handap kapang ieu squeezed. Lamun liang cingcin positioning tina kapang badag atawa témbok handap ipis, beungeut rongga kapang ogé bakal ngahasilkeun retakan kacapean.
Nalika retakan dina beungeut rongga kapang anu reflected dina beungeut bagian plastik, retakan dina beungeut bagian plastik salawasna muncul terus dina bentuk sarua dina bagian anu sarua. Nalika retakan sapertos muncul, permukaan rongga anu saluyu kedah dipariksa langsung pikeun retakan anu sami. Mun retakan téh alatan pantulan, kapang kudu mechanically repaired.
waktos pos: 18-11-22