Dina prosés produksi produk, dents produk sareng pori-pori mangrupikeun fenomena ngarugikeun anu paling sering. Plastik anu disuntikkeun kana kapang ngaleutikan volume nalika tiis. Beungeut mimiti hardens nalika tiis saméméhna, sarta gelembung ngabentuk di jero.
Indentation nyaéta bagian cooling slow gelembung dina arah kontraksi tina beungeut kerung; Nu disebut stoma nujul kana bahan dina kapang solidifies tina beungeut cai, nu relatif cukup pikeun volume total kapang nu. Kusabab alesan ieu, liang dina kaayaan vakum dihasilkeun, anu umumna lumangsung dina bagian kandel produk jeung port keusikan.
Bahan kalayan shrinkage tinggi ogé rawan indentation. Nalika ngarobah kaayaan ngabentuk pikeun ngaleungitkeun indentation, kaayaan setting kudu diatur dina arah shrinkage. Nyaéta, suhu kapang sareng panurunan suhu tong, tekanan suntikan ningkat, tapi kedah diperhatoskeun yén ieu tiasa nyababkeun setrés internal sésa.
Kusabab indentation nyaeta inconspicuous, jadi teu mangaruhan penampilan prosés dina kapang kana korosi, kayaning striated, granular jeung saterusna.
Ngurangan suhu paeh pikeun ngurangan finish oge éféktif lamun bahan molding nyaeta dampak tahan polystyrene HIPS (tipe polystyrene PS). Tapi sakali lembang lumangsung dina métode ieu, hese ngalereskeun produk digosok.
Produk transparan sareng liang hawa mangrupikeun masalah, produk opak kalayan liang hawa henteu aya halangan pikeun dianggo sareng henteu kedah ditingali dina produk.
Alatan cai jeung volatiles dihasilkeun ku stomata, umumna diffused ka sadaya bagian produk, bentuk stomata umumna leutik.
Kahiji, solusi
Instan: ningkatkeun tekanan suntik, manjangkeun tekanan suntik nyepeng waktos, ngurangan suhu tong jeung suhu kapang, Uap jeung volatiles disababkeun ku bahan kudu pinuh garing, di tempat indentation kapaksa cooling.
Istilah pondok: Eusian ujung luhur tempat indentation dijieun. Dimana lembang dijieun, bahan ieu thickened sabab ngaliwatan rohangan sempit.
Jangka panjang: bédana ketebalan produk desain kedah dihindari lengkep. Gampang ngahasilkeun tulangan lembang, bentukna panjang sareng sempit kedah pondok-gancang. Kedah ningkatkeun Gerbang, saluran utama, shunt, liang nozzle. Ngaronjat knalpot.
Kadua, urusan rujukan
1 molding shrinkage of indentation bahan badag oge badag, kayaning poliétilén pe, polipropilén PP, sanajan salami hiji tulangan saeutik, bakal ngahasilkeun indentation.
| Bahan | Laju shrinkage kapang |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Nalika hawa diréduksi jadi euweuh dents, lamun bahan dina rongga kapang masih dina tekenan, éta kudu dianggap yén euweuh dents bakal dihasilkeun. Tekanan tina bahan sabudeureun kapang dina kapang, nyaeta, tekanan statik, teu merta madhab.
Deukeut ka gerbang bagian tina tekanan tinggi, lamun bahan tepi lega, kusabab mindahkeun tekanan ka sadaya juru, deukeut gerbang jeung jauh ti gerbang tina bédana tekanan jeung sakabeh tekanan dibandingkeun béda leutik moal. ngahasilkeun dents, ogé bisa meunang euweuh residual produk stress internal.
Nalika sababaraha bahan ngalir ka tempat anu sesah, aya tekanan anu luhur di tempat ieu, sareng tekananna turun di tempat anu sanés, nyababkeun dents. Ieu bagian tina résidu tekanan tinggi nyaéta setrés internal produk ogé ageung. Dina kaayaan idéal, fluidity bahan leuwih hadé nalika suhu bahan naék kalawan suhu paeh, sarta suntik dina kaayaan tekanan statik ogé jadi leuwih handap.
3. Dina parobahan kaayaan ngabentuk, kombinasi suhu, tekanan jeung waktu kudu dilakukeun sateuacanna tina tabél, dina urutan uninga hasilna. Anu mimiti, nalika waktosna janten panjang pisan, gampang terang unggal parobahan leutik dina tekanan. Perlu dicatet yén hasil anu dicandak nalika parobihan suhu kedah dilakukeun saatos bahan suntik sareng saatos suhu turun.
4. Pikeun nangtukeun alesan disababkeun ku pori, salami observasi gelembung produk plastik dina kapang téh sakedapan atawa sanggeus cooling, lamun nalika kapang téh sakedapan, lolobana éta masalah bahan, lamun sanggeus cooling. , éta milik kapang atawa kaayaan suntik.
waktos pos: 03-11-22