Dina industri suntik molding aya anu Nyanghareupan:,
Naékna bahan baku
Biaya tanaga gawé naék
Recruits hésé
elehan staf tinggi
harga produk turun
Persaingan industri masalah beuki sengit.
Suntik, ayeuna dina transformasi anak, untung leutik, jeung jaman reshuffle industri, suntik molding manajemén workshop perlu nyetél "ilmiah, sampurna, sistematis, operasi standardized tina sistem manajemen, pikeun ngalakukeun" sagalana geus batur tube, dulur Steward "gawé". departemen lingkungan, efisiensi gawé unggal posisi pikeun workshop injection molding, ukuran réduksi tanaga gawé sarta Saran pikeun handap:
Kahiji, pagawe kapang luhur jeung handap pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé, ngurangan ukuran tanaga gawé
1. Jieun tata produksi alus sarta ngurangan jumlah ngagantian mesin alatan susunan mesin bener.
2. Cukup nyetel kali thimble jeung panjang ejecting pikeun ngurangan sering kajadian jarum megatkeun dina produksi.
3. Nguatkeun beberesih kapang, lubrication na inguan dina prosés produksi pikeun ngurangan laju gagalna kapang.
4. Mastikeun ngadalikeun fenomena kapang mencét dina prosés produksi suntik molding, sarta ngurangan The Times kapang ragrag pangropéa.
Kadua, ku cara ningkatkeun tingkat desainer kapang, ningkatkeun kualitas sareng efisiensi tester kapang, sareng ngirangan beban kerja tina tester kapang, tujuan ngirangan tester kapang nyaéta:
1. Paké software analisis aliran kapang mendesain kapang, ngaoptimalkeun struktur kapang, sarta ngaronjatkeun efek tina kapang runner, Gerbang, cooling, knalpot na demoulding.
2. Ngurangan kanaékan kali modifikasi kapang, perbaikan kapang jeung test kapang disababkeun ku masalah struktur kapang
3. Dilaksanakeun latihan téhnologi molding suntik pikeun désainer kapang, sarta pinuh dianggap kinerja bahan, syarat prosés suntik molding jeung syarat kualitas suntik molding nalika ngarancang kapang nu
Katilu, nyaluyukeun tanaga pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé, ngurangan ukuran tanaga gawé
1. Nerapkeun métode suntik molding otomatis tur unmanned pikeun ngurangan mesin adjustment disababkeun ku instability of boot manual.
2. Ngadalikeun suhu ambient tina workshop pikeun ngahontal tujuan Ajeg hawa kapang, suhu bahan jeung kaayaan prosés suntik.
3. Ngarumuskeun kaayaan prosés baku, alesan ngatur mesin produksi, sarta mastikeun pengulangan kaayaan prosés.
Ka hareup. Ukuran pikeun ningkatkeun efisiensi kerja sareng ngirangan tanaga tanaga bahan
1. Ruang batching kedah ningkatkeun jumlah mixer (mixers), ngabagi warna sareng jinis bahan plastik, sareng dilengkepan ku alat anu cekap sareng pas pikeun meresihan mixer pikeun ningkatkeun efisiensi ngabersihkeun mixer sareng pondok atanapi ngirangan. waktos sareng beban kerja pikeun meresihan mixer.
2. Lamun aya loba mixers, rupa-rupa bahan bisa dicampurkeun dina waktos anu sareng ngurangan jumlah batchers.
3. Robah cara tradisional batching nurutkeun shift, ngalaksanakeun batching nurutkeun tunggal, nyieun rak bahan baku, ngalengkepan bahan diperlukeun ku urutan dina hiji waktu, ngurangan waktu jeung workload of meresihan mesin Pergaulan.
4. Jieun rencana bahan alus sarta nyieun dewan bahan pikeun nyegah lumangsungna mismatching sarta multi-cocog. Bahan sateuacan sareng saatos bahan kedah ditandaan sacara jelas pikeun ngirangan beban kerja bahan ku cara ngirangan timbulna masalah.
5. Ngalatih staf batching pikeun ngaronjatkeun kamampuh gawé maranéhanana, kualitas sarta efisiensi, ku kituna pikeun ngurangan jumlah staf.
Kalima. Dahar tanaga pikeun ningkatkeun efisiensi kerja sareng ngirangan ukuran tenaga kerja
1.Make nyoco tangga cocog pikeun mempermudah dahar jeung ningkatkeun efisiensi dahar.
2.Pasang bahan nu kudu ditambahkeun kana wewengkon ditunjuk nurutkeun mesin, sarta bahan unggal mesin kudu jelas ditandaan. Supaya henteu nambihan bahan anu salah.
3.Use samping mesin nyeuseup otomatis tinimbang dahar manual.
4.Adopts Sistim dahar sentral jeung warna master klep sabanding pikeun ngawujudkeun dahar otomatis.
5.Improve LIPI, ngurangan frékuénsi dahar, ku kituna pikeun ngurangan tanaga dahar.
Kagenep. Ukuran pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé sarta ngurangan tanaga gawé tina crusher bahan
1. crusher nu ditambahkeun dina kamar crusher, sarta crusher ieu dipisahkeun nurutkeun jenis sarta warna bahan baku, ku kituna pikeun ngurangan workload of meresihan crusher nu.
2. Jieun rojongan kotak lem pikeun ngurangan waktu pikeun crusher nyandak nozzle sarta ngurangan inténsitas kuli.
3. Pamakéan transmisi otomatis sabuk crusher, ngurangan workload of crusher nu (hiji jalma bisa make dua tina crushing sarua).
4. Misahkeun wewengkon panempatan crusher ulah kontaminasi cross.
Mastikeun ngadalikeun purity tina bahan outlet, ngurangan waktu pikeun crusher pikeun ngabersihan up zat asing dina bahan outlet.
5. Ku ngaronjatkeun kualitas kapang, téhnologi molding suntik sarta tingkat manajemén, ngadalikeun produk cacad sarta kuantitas nozzle, ngurangan workload of crusher nu.
Katujuh. Ukuran pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé sarta ngurangan tanaga gawé operator mesin injection molding
1. Paké manipulator jeung sabuk conveyor tinimbang leungeun nyandak kaluar produk na nozzle, sadar produksi otomatis tur unmanned, sarta ngurangan boot manual.
2. The kapang suntik kudu cleaned, lubricated na capatised pikeun nyegah maké jeung cimata tina thimble, slaider, pituduh pilar jeung pituduh leungeun baju, ngabalukarkeun produk pikeun ngahasilkeun burr. Ngabersihan up scraps lem, filaments lem, noda minyak jeung lebu dina beungeut gabungan pikeun ngurangan burr sabudeureun produk disababkeun ku karuksakan sarta komprési tina beungeut parting. Ngawétkeun Captivity of kapang
Kadalapan. IPQC ukuran pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé sarta ngurangan tanaga gawé
1. Jelaskeun standar kualitas produk (ukuran, penampilan, bahan, rakitan, warna…)
Jeung keluhan customer, balik titik abnormal fokus kana konfirmasi, nyieun produk "lambar catetan inspeksi munggaran", kudu ngadagoan inspeksi munggaran dikonfirmasi OK saméméh nempatkeun kana produksi masal.
2. Robah konsép "pasca-inspeksi", nguatkeun kontrol prosés, sarta Tujuan di bagian (thimble, parting surface, pinhole ...) nu rawan robah.
Sareng titik dimana kualitas kamungkinan robih (waktos tuang, jam shift…).
Ngalaksanakeun monitoring konci, coba pikeun nyaimbangkeun kualitas bagian suntik, ngurangan atawa ngaleungitkeun tanaga IPQC.
Kasalapan, tanaga perbaikan kapang pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé, ngurangan ukuran tanaga gawé
1. Ningkatkeun pamakéan, pangropéa sarta curativeness kapang suntik, ngurangan laju gagalna kapang jeung perbaikan modulus. Nguatkeun pencegahan karat tina kapang, ngurangan kajadian kapang fenomena karat.
2. Paké baja kapang luyu (lalawanan korosi, résistansi maké, résistansi tekanan), sarta mastikeun yén kapang ngabogaan rigidity cukup jeung karasa, pikeun manjangkeun umur jasa tina kapang nu.
3. Bagian pindah tina kapang (workpiece rentan) dijieun kana inserts, nu dijieun tina baja tahan maké jeung quenched pikeun mempermudah pangropéa gancang sarta ngaronjatkeun kahirupan layanan.
Kasapuluh, perbaikan tanaga pikeun ngaronjatkeun efisiensi gawé, ngurangan ukuran tanaga gawé
1. Ngarobah gagasan pangropéa lamun parabot rusak, robah tina pangropéa sanggeus acara kana gagasan pencegahan sarta pelestarian inguan beforehand. Bédana antara kuratif preventif sareng prediktif.
2. Ngarumuskeun aturan ngagunakeun, ngajaga jeung preserving inguan pikeun mesin suntik molding, sarta ngatur tanaga husus mariksa, ngajaga jeung ngawétkeun inguan pikeun mesin suntik molding jeung alat sabudeureun.
3. Anggo, pariksa, mertahankeun, bersih, lubricate sareng simpen inguan mesin suntik molding sareng alat periferalna, ngirangan tingkat gagalna, manjangkeun umur jasa sareng ngirangan karya pangropéa.
waktos pos: 19-10-21